À propos de Microfluidics
Microfluidique : révolutionner la technologie des fluides haute pression
Microfluidics est l'un des principaux fabricants d'homogénéisateurs de microfluidiseur à cisaillement élevé conçus pour répondre aux besoins de diverses industries telles que les produits pharmaceutiques, la biotechnologie, le traitement chimique, l'alimentation et les boissons. La société a été à l'avant-garde du développement de solutions innovantes pour la réduction des particules, la production de nanoparticules, la rupture cellulaire et les nanoémulsions.
Avec plus de 30 ans d'expérience dans la technologie des fluides haute pression, Microfluidics s'est imposé comme un partenaire de confiance pour les entreprises qui cherchent à améliorer la qualité et l'efficacité de leurs produits. La technologie brevetée de l'entreprise lui permet de produire des homogénéisateurs capables de traiter des matériaux à des pressions allant jusqu'à 40 000 psi (2 758 bars), ce qui est nettement supérieur à ce que proposent les autres fabricants.
L'un des principaux avantages des homogénéisateurs de Microfluidics est leur capacité à produire des tailles de particules uniformes avec une génération de chaleur minimale. Cela les rend idéales pour les applications où un contrôle précis de la distribution granulométrique est essentiel. Par exemple, dans l'industrie pharmaceutique où l'efficacité des médicaments dépend de la distribution granulométrique ou dans l'industrie alimentaire où la texture et la sensation en bouche sont des facteurs importants.
Un autre domaine où la technologie de Microfluidics excelle est la production de nanoparticules. Les nanoparticules sont devenues de plus en plus importantes dans divers domaines tels que les systèmes d'administration de médicaments ou la nanoélectronique en raison de leurs propriétés uniques par rapport aux particules plus grosses. Cependant, la production de nanoparticules de taille et de forme constantes peut être difficile avec les méthodes traditionnelles. Les homogénéisateurs de la microfluidique surmontent ce défi en fournissant un contrôle précis des taux de cisaillement, ce qui se traduit par des nanoparticules uniformes.
La perturbation cellulaire est un autre domaine d'application où la technologie de Microfluidics brille. La rupture cellulaire consiste à casser des cellules ouvertes sans endommager leur contenu, ce qui peut être utilisé pour extraire des composants intracellulaires tels que des protéines ou des enzymes à partir de bactéries ou de cellules de levure. Les méthodes traditionnelles impliquent un broyage mécanique ou une sonication qui peuvent endommager les biomolécules sensibles, entraînant une réduction des rendements ou des niveaux d'activité. En revanche, les homogénéisateurs de Microfluidics utilisent des forces de cisaillement de fluide à haute pression qui brisent doucement les cellules ouvertes tout en préservant leur contenu, ce qui se traduit par des rendements et des niveaux d'activité plus élevés.
Enfin, les nanoémulsions sont un autre domaine d'application où la technologie de Microfluidic offre des avantages significatifs par rapport aux techniques d'émulsion traditionnelles telles que l'agitation ou l'agitation de liquides ensemble jusqu'à ce qu'ils forment un mélange d'émulsion qui se sépare au fil du temps en raison des différences de densité entre les phases (huile vs eau). Les nanoémulsions sont des émulsions stables avec des tailles de gouttelettes inférieures à 100 nm qui ont des propriétés uniques par rapport aux émulsions conventionnelles, notamment une stabilité accrue contre la coalescence/l'agrégation/le crémage/la sédimentation ; biodisponibilité améliorée; clarté optique améliorée; goût/sensation en bouche/texture améliorés ; viscosité réduite etc.
En conclusion,
Les homogénéisateurs de microfludiseur à cisaillement élevé de Microfluidic offrent une gamme d'avantages dans de multiples industries, y compris les produits pharmaceutiques/biotechnologiques/le traitement chimique/l'alimentation et les boissons en fournissant un contrôle précis sur la distribution de la taille des particules/la production de nanoparticules/la rupture cellulaire/la formation de nanoémulsion tout en minimisant la génération de chaleur/les dommages/la dégradation pendant étapes de traitement entraînant des rendements/niveaux d'activité/qualité et efficacité du produit plus élevés !
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